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  几种 常用污水处理主要工艺及优缺点比较
[作者: 天瑞液压 2017-11-10 点击: 972 ]

一、A/O工艺

1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩 写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是 改进的活性污泥法。

A/O工艺 将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在 缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时, 可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺 氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机 链上的N或氨 基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在 充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通 过回流控制返回至A池, 在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原 为分子态氮(N2)完成C、N、O在生 态中的循环,实现污水无害化处理。

2.A/O内循 环生物脱氮工艺特点

根据 以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物 脱氮流程具有以下优点:

(1)效率 高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经 生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下 ,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程 简单,投资省,操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需 要的碱耗。

(3)缺氧 反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺 氧段中去除率在67%、38%、59%,酚 和有机物的去除率分别为62%和36%,故 反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

(4)容积 负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

(5)缺氧/好氧 工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有 机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生 物脱氮(内循环) 工艺 流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

3. A/O工艺 的缺点

1.由于 没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;

2、若 要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难 以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。

3、影 响因素

水力 停留时间 (硝化>6h ,反硝化<2h )污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄(>30d )N/MLSS负荷率(<0.03 )进水 总氮浓度( <30mg/L)

二、A2/O工艺

1.基本原理

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英 文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧 生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上 ,磷为90%左右 ,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺 的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

2. A2/O工艺 特点:

(1)污染 物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

(2)污泥 沉降性能好。

(3)厌氧 、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(4)脱氮 效果受混合液回流比大小的影响,除磷 效果则受回流污泥中夹带DO和硝 酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

(5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力 停留时间也少于同类其他工艺。

(6)在厌 氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不 会发生污泥膨胀。

(7)污泥 中磷含量高,一般为2.5%以上。

3.A2/O工艺 的缺点

&dot;反应 池容积比A/O脱氮 工艺还要大;

&dot;污泥 内回流量大,能耗较高;

&dot;用于 中小型污水厂费用偏高;

&dot;沼气 回收利用经济效益差;

&dot;污泥 渗出液需化学除磷。

三、 氧化沟

1氧化 沟技术

氧化沟(oxidation ditch)又名 连续循环曝气池(Continuous loop reactor),是 活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代 由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在 荷兰首次投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。至今,氧化 沟技术己经历了半个多世纪的发展,在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新,出现了种类繁多、各具特色的氧化沟[2]。从运行方式角度考虑,氧化 沟技术发展主要有两方面:一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理;另一 方面是按空间顺序安排为主对污水进行处理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟;属于 后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟[3],见图1 氧化 沟工艺分类。

目前 应用较为广泛的氧化沟类型包括:帕斯韦尔(Pasveer)氧化 沟、卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟 、奥尔伯(Orbal)氧化沟、T型氧化沟(三沟 式氧化沟)、DE型氧 化沟和一体 化氧化沟。

2,氧化 沟工艺在污水处理中的应用

从理 论上讲,氧化沟既具有推流反应的特征,又具有完全混合反应的优势;前者 使其具有出水优良的条件,后者使其具有抗冲击负荷的能力。正是因为有这个环流,且有能量分区的缘故,使它具有其它许多污水生物处理技术所拥有的众多优势,其中最为显著的优势是工作稳定可靠。由于具有出水水质好,运行稳定,管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征,氧化 沟技术在污水处理中得到广泛应用。据不完全统计[4],目 前,欧洲己有的氧化沟污水处理厂超过2 000多座 ,北美超过800座。 氧化沟的处理能力由最初的服务人口仅360人, 到如今的500万~1 000万人 口当量。不仅氧化沟的数量在增长,而且其处理规模也在不断扩大,处理对象也发展到既能处理城市污水又能处理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水

。我国自20世纪80年代 亦开始应用这项技术,随着污水处理事业的极大发展,全国各地先后建起了不同规模、不同型式的氧化沟污水处理厂。目前在我国,采用氧化沟处理城市污水和工业废水的污水处理厂已有近百家,见表1(我国 典型氧化沟型式及应用及表)2(部分 国内氧化沟污水处理厂型式及规模)。

3、氧 化沟工艺的研究新进展

通过 对多种连续流生物除磷脱氮工艺时空关系的分析,并结合新的除磷脱氮理论,继续贯彻简易污水处理的思想,重庆大学对氧化沟工艺进行了改良。

3.1改良 氧化沟池型的构建原则改良 氧化沟池型的构建是在一体化简易污水处理技术的思想基础上,依托于卡鲁 塞尔氧化沟、一体 化氧化沟和奥贝 尔氧化沟而建立的。它是以连续流的方式,不作专门的时空调配,通过空间分区和空间顺序 及对溶解氧的优化控制,将污水净化(C、N、P的去除)和固 液分离功能集于一体,以水力内回流的方式替代机械内回流的反应器。构建的总原则是以连续流的方式,在更少的和合理的空间中完成C、N、P和SS的同 时去除。

3.2改良 氧化沟池型

按上 述构建原则,提出了如图2所示 改良型氧化沟模型。污水流入外沟经回流调节闸板后流经中沟和内沟,在各沟道内循环数十次到数百次,最终由固液分离器进行泥水分离出水。外—中—内沟道分别为好氧/缺氧 交替区、厌氧区和好氧区,完成有机物的降解和同时脱氮除磷。该模型着重在保留奥贝 尔氧化沟硝化反硝化优势,同时克服该工艺占地面积大的缺点。借鉴卡罗塞尔氧化沟跑道型沟道的构型和水力内回流方式,减少了大回流比的 机械设备;考虑 将奥贝 尔氧化沟的同心圆型沟道展开,去掉中心岛的无效占地,同时又保留

其三 沟道串连、层层推进的流态特点。另外,将一体 化氧化沟中的侧沟固液分离器技术也揉合了进来,不设置单独的二沉池并实现污泥的无泵自动回流。

3.3改良 氧化沟的优化分析

(1)改良 型氧化沟采用奥贝 尔氧化沟三沟道串联的特性,将各分区考虑成串联,从而有利于难降解有机物的去除,并可减少污泥膨胀现象的发生[9]。(2)改良 型氧化沟借鉴奥贝 尔氧化沟的溶解氧梯度分布,具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的好氧和大区域的缺氧环境,较高程度地发生“同时硝化/反硝 化”,即使在不设内回流的条件下,也能获得较好的脱氮效果。由于外沟道溶解氧平均值很低,氧传递作用是在亏氧条件下进行的,所以氧的传递效率有所提高,有一定的节能效果,一般约节省能耗15%~20%。加 之外沟道内所特有的同时硝化/反硝 化功能,节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关,一般应保持较高的溶解氧,但内沟道容

积最 小,能耗相对较低。

(3)改良 型氧化沟将奥贝 尔氧化沟布置相对困难的圆形或椭圆形沟型设计为环状跑道型,降低了占地面积和工程造价。同时取消了无效占地的中心岛,进一步节省占地面积和造价。

(4)改良 型氧化沟借鉴卡罗塞尔氧化沟水力条件,使内沟的好氧区向外沟的缺氧区回流实现了水力内回流,简化了处理环节、节省了设备和能耗。

(5)改良 型氧化沟借鉴一体 化氧化沟将集曝气净化和固液分离于一体的优势,不单独建二沉池和污泥回流泵站,污泥自动回流,简单、节能且节省占地和基建投资。

4结论

(1)氧化 沟由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,在我国污水处理厂中有着较为广泛的应用。

(2)改良型氧化沟模型借鉴了卡罗塞尔氧化沟的构型和内回流方式,引用了侧沟式一体 化氧化沟的侧沟固液分离技术,同时保留了奥贝 尔氧化沟三沟串连、层层推进的流态特点,是多种先进工艺的集成,是氧化 沟技术研究的新进展。

(3)改良 型氧化沟工艺具有系统简单、管理方便、节约能耗、节省占地和减少基建投资等优点。

以下 为几种常见氧化沟的类型结构示意图:

多沟 交替式氧化沟 卡鲁 塞尔氧化沟 一体 化氧化沟

奥贝 尔氧化沟

1. 基本原理

氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力 停留时间长,有机负荷低 ,其本质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L形、 圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。

2.氧化 沟工艺特点

(1)构造 形式多样性

基本 形式氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形,而沟渠的形状和构造则多种多样,沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状。可以是单沟系统或多沟系统;多沟 系统可以是一组同心的互相连通的沟渠,也可以是相互平行,尺寸相同的一组沟渠。有与二次沉淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟,合建的氧化沟又有体内式和体外式之分,等等。多种多样的构造形式,赋予了氧化沟灵活机动 的运行性能,使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行,并结合其他工艺单元,以满足不同的出水水质要求。

(2)曝气 设备的多样性

常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等。不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式,如采用表曝气机的卡鲁 塞尔氧化沟,采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等,与其他活性污泥法不同的是,曝气装置只在沟渠的某一处或 者几处安设,数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定,曝气装置的作用除供应足够的氧气外,还要提供沟渠内不小于0.3m/s的水 流速度,以维持循环及活性污泥的悬浮状态。

(3)曝气 强度可调节

氧化 沟的曝气强度可以通过两种方式调节。一是通过出水溢流堰调节:通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深,进而改变曝气装置的淹没深度,使其充氧量适应运行的需要。淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响,从而可 以对进水流速起到一定的调节作用;其二 是通过直接调节曝气器的转速:由于机电设备和自控技术的发展,目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的,从而可以调节曝气强度的推动力。

(4)简化 了预处理和污泥处理

氧化沟的水力 停留时间和污泥龄都比一般生物处理法长,悬浮装有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的稳定,姑氧化沟可以不设初沉池。由于氧化沟工艺污泥龄长,负荷低,排出的剩余污泥已得到高度稳定,剩余污泥量也较少。因 此不再需要厌氧消化,而只需进行浓缩和脱水。

3.氧化沟工艺 的缺点:

(1)污泥 膨胀问题当废水中的碳水化合物较多,N、P含量 不平衡,pH值偏 低,氧化沟中污泥负荷过高,溶解氧浓度不足,排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀;非丝 状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高,细菌吸取了大量营养物质,由于温度低,代谢速度较慢,积贮起大量高粘性的多糖类物质,使活性污泥的表面附着水大大增加,SVI值很 高,形成污泥膨胀。

(2)泡沫 问题由于进水中带有大量油脂,处理系统不能完全有效地将其除去,部分油脂富集于污泥中,经转刷充氧搅拌,产生大量泡沫;泥龄 偏长,污泥老化,也易产生泡沫。

(3)污泥 上浮问题当废水中含油量过大,整个系统泥质变轻,在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间,易造成缺氧,产生腐化污泥上浮;当曝 气时间过长,在池中发生高度硝化作用,使硝酸盐浓度高,在二沉池易发生反硝化作用,产生氮气,使污泥上浮;另外 ,废水中含油量过大,污泥可能挟油上浮。

(4)流速 不均及污泥沉积问题在氧化沟中,为了获得其独特的混合和处理效果,混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为,最低流速应为0.15m/s,不 发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧 化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘,转刷的浸没深度为250~300mm,转 盘的浸没深度为480~ 530mm。与 氧化沟水深(3.0~3.6m)相比 ,转刷只占了水深的1/10~1/12,转 盘也只占了1/6~1/7,因 此造成氧化沟上部流速较大(约为0.8~1.2m,甚 至更大),而 底部流速很小(特别 是在水深的2/3或3/4以下 ,混合液几乎没有流速),致 使沟底大量积泥(有时 积泥厚度达1.0m),大 大减少了氧化沟的有效容积,降低了处理效果,影响了出水水质。

四、SBR工艺

1.工艺原理

在反 应器内预先培养驯化一定量的活性污泥,当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时,微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢,将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀分离,废水即得到处 理。其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。

2.SBR工艺特点

(1)理想 的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

(2)运行 效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

(3)耐冲 击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

(4)工艺 过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

(5)处理 设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

(6)反应 池内存在DO、BOD5浓度 梯度,有效控制活性污泥膨胀。

(7)SBR法系 统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。

(8)脱氮 除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。

(9)工艺 流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

3. SBR工艺 的缺点

(1)间歇 周期运行,对自控要求高;

(2)变水 位运行,电耗增大;

(3)脱氮 除磷效率不太高;

(4)污泥 稳定性不如厌氧硝化好。

五、CAST工艺

1、CAST工艺原理

CASS生物 处理法是周期循环活性污泥法的简称,CASS池分 预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有 毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后 在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺 集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

2、CAST工艺特点

(1)运行 灵活可靠

● 生物 选择器可以根据污水水质情况,以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行

● 可任 意调节状态,发挥不同微生物的生理特性

● 选择 器容积可变,避免产生污泥膨胀,提高了系统的可靠性

● 抗冲 击负荷能力强,工业废水、城市污水处理都适用

(2)处理 构筑物少,流程简单

● 池子 总容积减少,土建工程费用低

● 不需 设二次沉淀池及其刮泥设备,也不用设回流污泥泵站

(3)可实 现除磷脱氮

● 调节 生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序,提高了生物除磷脱氮效果

(4)节省投资

● 构筑 物少,占地面积省

● 设备 及控制系统简单

● 曝气 强度小,不须大气量的供气设备

● 运行 费用低

3.工艺缺点

(1)间歇 周期运行,对自控要求较高;

(2)变水 位运行,电耗增大;

(3)容积 利用率较低;

(4)污泥 稳定性不如厌氧硝化好。


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